الدليل البصري لاستكشاف أخطاء الطباعة ثلاثية الأبعاد وإصلاحها
Posted by Abdullah on 30 Dec 2016
ستتمكن من مقارنة المشاكل التي حصلت لك في الطباعة الثلاثية الأبعاد و نأمل أن تجد حلا لتقضي على المشاكل التي واجهتها
حفر في الطبقه العليا مترجم من
هذه المشكلة تظهر كمطبات على الطبقة العليا للمجسم إما مفتوحة أو مقفلة. أهم شئ أنك تجعل مراوح التبريد تدور بأسرع سرعة عند طباعة الطبقة العليا. من دون تبردة جيدة البلاستك المائع الضعيف السمك يلتف للأعلى ممى يأدي إلى صعوبة طباعة الطبقات المتتالية على الفراغ. مع التبردة الجيدة البلاستك المائع سيغطي الفراغ بسهوله حتى يتم إغلاقها تماما.
بجانب التبريد يجب طباعة الطبقات العليا بسماكة كافية لتتمكن الطابعة من إغلاق الفراغات تماما. عامة يجب أن تكون متأكد أن الطبقات العليا ليست أقل من ٦ طبقات. وبما أن سماكة الطبقات العليا و السفلى تقاس بالميلي متر يجب أن تحسب حسبة بسيطة لتتأكد من طباعة طبقات كافية. إذا كنت تطبع بدقة ٠.١مم يجب أن تجعل الطبقة العليا على الأقل ٠.٦مم
عموما كلما كانت دقة الطباعة أعلى كلما احتجت طبقات عليا أكثر. عند الطباعة بدقة عالية فالبلاستك المائع الضعيف يمكم أن ينكسر في أماكن الفراغات من الحشوة. لذلك تحتاج طباعة طبقات أكثر لتجنب ذلك. بمعنا آخر الطبقات ضعيفة السمك ممكن أن تكون سبب آخر للحفر
الصورة في الأعلى تريك قطعتين مطبوعتين بنفس الإعدادات، ما عدى واحدة، القطعة التي على اليمين كانت من دون عمل مراوح التبريد
ورد عن بعض المستخدمين بأن تغير نسبة الحشوة (الإنفل) ما بين ٢٤% و ٢٥% ساهم في حل المشكلة. و هذا التغير في حل المشكلة يعود إلى كيفية عمل برنامج كيورا أو برنامج السلايسنج
رجل الفيل مترجم من
من الشائع أن تجد التبقات الأولى من القطعة المطبوعة أعرض من ما توقعت. وذلك لآنك تريد الطبقات الأولى أن تكون مثبته تماما على منصة الطباعة. يمكنك تفادي هذه المشكلة بتعير منصة الطابعة بحيث يكون رأس الطابعة أبعد بقليل عن المنصة و يمكنك أيضا تقليل درجة حرارة المنصة قليلا. ليس من السهل تفادي هذه المشكلة ١٠٠% من دون التضحية بجودة الطبقات الأولى و الالتصاق بالمنصة. سيكون اسهل فعل هذا للقع الصغيرة بما أنها لن يعوج و تنفصل بسهوله من على المنصة
إذا كنت أنت الوحيد الذي سيستخدم القطعة فيمكنك تغير حافة القطعة السفلية إلى حافة مشطوفة قليلا. كل ذلك يعتمد على ماذا تريد من التصميم. للبدأ يمكنك جعل الحافة .مشطوفة بدرجة ٤٥ و نصف قطر ٠.٥مم. لا تتردد بعمل بعض التجارب
فراغات في الطبقة السفليه مترجم من
إذا كان هناك خطوط طباعة واضحة على الطبقة السفلية من القطعة فمن المؤكد أن منصة الطباعة تحتاج إلى تعير و أن رأس الطابعة بعيد قليلا عن المنصة. كلما قرب رأس الطابعة من المنصة كلما كانت الطبقة السفلية أكثر صلابة و خطوط الطباعة ستندمج و تصبح كأنها قطعة واحدة. ولكن هناك حدود للمسافة بين الرأس و المنصة ليتمكن البلاسك المائع من الخروج من الرأس، والاقتراب الزائد يسبب مشاكل أخرى لا تريدها أن تحدث لك مثل زيادة الضغط على الرأس مما يأدي إلى تدفك البلاستك بشكل زايد و ينتج عنه كتله من البلاستك
في برنامج السلايسنج يمكنك تغير سماكة الطبقة السفلية و جعلها أقل سماكة لحل المشكلة، ولكن هذا سيتطلب تعير المنصة بدقه عالية. و المفضل أن تكون الطبقة السفلية أسمك ليسهل ثباتها على المنصة
تكون الخيوط من البلاستك على أطراف القطعة مترجم من
ما يقابل تكون خيوط البلاستك عملية تسمى ريتراكشن. عندما يكون الريتراكشن مفعل سيتم سحب البلاستك للخلف من قبل الطابعة عند حركة رأس الطابعة فوق مساحة مفتوحة. بعمل هذا الفعل يتم منع البلاستك من الخروج من الرأس في المساحات المفتوحة
إذا لم يكن الريتراكشن مفعل يمكنك تفعيله من برانج السلايسنج. شئ آخر يمكنك فعله لتقليل الخيوط البلاستيكية هو زيادة سرعة الحركة فوق الاسطع الفارغه أو ما يسمى بالترافيلنق سبييد. بزيادة سرعة الحركة فوق الاسطح الفارغه لن يكون هناك وقت كاف ليخرج البلاستك و يكون خيوط البلاستك
تقليل الحرار ممكن أن يلعب دور في تكوين خيوط البلاستك. كلما قللنا الحرارة كلما قل تكون خيوط البلاستك ولكن تقليل الحرارة يكون محدود بنوع المادة المستخدمة للطباعة
بعض ماركات المواد تميل إلى تكوين خيوط البلاستك أكثر من غيرها، و كذلك بعض الألوان المختلفة من مختلف المصانع و الماركات تختلف بطريقة تكوين خيوط البلاستك
إعوجاج في الطبقة السفلية مترجم من
الإعوجاج يحدث عندما يبرد البلاستك و ينكمش. بينما تبرد القطعة المطبورة و تبدأ بالإنكماش قليلا تبدأ القطعة بالإعوجاج على نفسها من الأسفل. بعد فترة من الزمن تصل قوة الانكماش إلى مرحلة من القوة و تبدأ القطعة بالإعوجاج على نفسها من الأسفل. أفضل طريقة لتفادي هذه المشكلة هي باستخدام منصة قابلة للتسخين أو ما يعرف بالهيتد بد. باستخدام منصة قابلة للتسخين تبقى القطعة دافئه عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة التحول إلى الحالة الصلبة للبلاستك، ما يعرف بدرجة حرارة التحول الزجاجي، و بذلك تبقى القطعة مستقومة و ثابته على المنصة. بالرغم من أن الحرارة من المنصة تكفي لبقاء القطعة ثابتة على المنصة إلا أنه يوصى بوضع طبقة ضعيفة من عصا الغراء على المنصة لزيادة الالتصاق
من المهم تعير منصة الطباعة جيدا بقدر المستطاع. البلاستك المائع يجب أن يكون مسحوق على المنصة ليتمكن من التماسك جيدا. تريد أن ترى خطوط الطبقة الأولى متراصة و متماسكة و متماثلة
يمكنك استخدام خاصية تسمى بريم و هي خاصية تساعد على منع هذه المشكلة من الحدوث. هذه الخاصية تضيف طبقة خفيفة أولية للقطعة توفر التماسك على المنصة و يمكن إزالتها بسهولة من القطعة بعد الطباعة
التعامل مع بلاستك بنوع أي بي أس
فرصة الإعوجاج لنوع البلاستك أي بي أس أكثر من نوع بي أل أي لذلك يحتاج رعاية أكثر. بجانب حاجة هذا النوع لدرجة حرارة أعلى يجب أن تنتبه للتبريد. إذا أمكن الطباعة بدون تشغيل مراوح التبريد. للطباعة المثالية يجب أن تكون الطابعة مغطاة من كل الجوانب لإبقاء درجة حرارة المحيط للطباعة ثابته. لزيادة التصاق القطعة بالمنصة يمكنك أن تذيب بعض من القطع من نوع أي بي أس في محلول الأسيتون ثم تدهنه على المنصة مثل الصمغ
فراغ بين الحائط مترجم من
أولا يجب أن تتأكد هل الحائط أو الإطار غير ملامس تماما أم أنه يلامس بعض الأطراف. باستخدام اسطوانه كمثال، من الشائع أن يكون هناك حائطان غير ملامسان و حائطان ملامسان
الملامسة لبعض الأطراف
غالبا يكون ذلك بسبب استرخاء الحزام القصير. هذه المشكلة حلها يكون في قسم
دوائر غير منتظمة
غير ملامس تماما
هذه المشكلة هي مشكلة تدفق البلاستك من رأس الطابعة. برنامج السلايسنج يجعل الطابعة تضع مجموعة خطوط بسماكة ٠.٤مم بطريقة تكون فيها مندمجين. ولاكن إذا كان تدفق البلاستك أقل من المستوى المطلوب قليلا فإن الخطوط ستكون أقل سماكة من المطلوب و بذلك لا تندمج بطريقة صحيحة. الحل لذلك يكون إما بتقليل سرعة الطباعة أو بزيادة حرارة الرأس قليلا. تدفق البلاستك بمستوى أقل هي مشكلة ذات أسباب كثيرة و يمكنك القرآءه عنها في قسم
تدفق البلاستك بمستوى أقل
مسببات أخرى للمشكلة
هناك شئ آخر ممكن أن يسبب هذه المشكلة و هو مشكلة في برنامج السلايسنج و سماكة الحائط مع قطر رأس الطابعة. نسميها مشكلة الحائط الرفيع. قياس قطر الرأس الإعتيادي للطابعات هو ٠.٤مم وهو القياس الذي يتم استخدامه ليتم تجهيز القطعة للطباعة من قبل برنامج السلايسنج. لنقل أن لديك قطعة بحائط سماكته ١مم تريد طباعته، البرنامج سيجعل حائطين محيطين كل منهما بسماكة ٠.٤مم. هذا يبقي ٠.٢مم فراغ بين الحائطين وبما أن قطر رأس الطابعة أكبر من الفراغ البرنامج لا يستطيع وضع الرأس بين الحائطين ليملي الفراغ. بعض البرامج لديها طريقة لتفادي هذه المشكلة ولكن إذا فشل البرنامج في ذلك سيكون الفراغ هو الناتج
لتفادي هذه المشكلة يمكنك تصميم حوائك بقياس مضاعفات قطر رأس الطابعة. و إذا لم يكن ذلك ممكن يمكنك تغير مقاس قطر رأس الطابعة في البرنامج إذا رقم أقل من مقاس القطر ثم جرب مرة أخرى. هذه الوضعية ستجعل البرنامج يقلل من التدفق قليلا ليتمكن من وضع خطوط أرفع. و مكنك زيادة مقاس رأس الطابعة يعمل العكس. من المهم مشاهدة سرعة الطباعة وتعيرها في هذا الوضع. من المهم تماثل وضع مقاس رأس الطابعة مع سماكة الحائط و جعل السماكة من مضاعفات قطر رأس الطابعة. إذا وضعت مقاس رأس الطابعة ٠.٣مم فإنك تريد بذلك حائط ذو سماكة ٠.٣مم أو ٠.٦مم أو ٠.٩مم وهكذا
من المهم عمل بعض التجارب بالنسبة لسماكة الحائط و كثافة حشوة المجسم المطبوع. إذا لم تعجبك النتيجه حائط بسماكة ٠.٨مم يمكنك تجربة ٠.٤مم أو ١.٢مم على سبيل المثال. في بعض الأحيان كون سماكة الحائط الخارجي رفيعة يسهم في تعبئه الحوائط الرفيعة و العكس صحيح. يمكنك استخدام خاصية محاكات الطباعة لمعرفة و مشاهدة تغيرات الأوضاء المختلفة في برنامج السلايسنج من دون الحاجة للطباعة
خدش السطح العلوي مترجم من
بينما تنهي الطابعة الطبقة الأخيرة ، حركة الرأس ممكن أن تأدي إلى ترك علامات قبيحة بشكل خطوط. هناك العديد من الأمول تسبب هذه المشكلة. إما أن رأس الطابعة يخدش السطح أم أن البلاستك المائع يقطر وقت تنقل الرأس.
بإمكانك تشغيل خاصية زي-هوب (z-hop) في برنامج السلايسنج. هذه الخاصية ستجعل الطابعة ترفع الرأس قليلا قبل أن يتنقل الرأس ثم يعود الرأس إلى مكانه ليكمل الطباعة. وبإمكانك أيضا أن تزيد من سرعة تنقل الرأس، هذا ممكن أن يقلل من نزول البلاستك المائع وقت تنقل الرأس. و لا تنسى تقليل حرارة الرأس لتقليل تقطير البلاستك أثناء تنقل الرأس.
لتقليل تقطير البلاستك المائع أكثر يمكنك ضبط أقل مسافه تنقل إلى ١ و أقل مسافة إخراج إلى صفر. هذا الضبط سيفرض على برنامج السلايسنج إرجاع البلاستك دائما قبل إتمام أي عملية تنقل. سيزيد ذلك من وقت المستغرق للطباعة.
من سلبيات زي-هوب (z-hop) أنه يترك تكتل صغير، ولكن هذا التكتل أقل وضوحا و إزالته أسهل من الخدش.
هذه المشكلة تظهل أكثر في المجسمات ذات الثقوب الكثيرة، لأن الرأس سيتنقل كثيرا بين الثقوب. “دريم ورك” على منتديات ألتيميكر أوجد حلا لتقليل تعقيد السطح. بإضافة طبقة رقيقة فوق المجسم و بذلك تم تقليل تنقل الرأس جذريا. يتم قص الطبقة الرقيقة بعد الطباعة يتظهر الثقوب.
تكون آثار تشبه الرنين على سطح القطعة مترجم من
